水性无机富锌底漆

【水性无机富锌底漆产品说明】：为双组分水性自固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用在钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性、耐水性和耐盐水性，耐各种油品的长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡，不脱落。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。
【水性无机富锌底漆产品用途】：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板及内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。
【水性无机富锌底漆施工要求】：
1表面处理：将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙(磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并且应是清洁干燥的，相当于GB8923-88既Sa2.5级)等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行喷涂。
注：
(1)、打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。
(2)、除油：喷砂前钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服
(3)、修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。
【水性无机富锌底漆组成及混合条件】：
粉料：基料=22:8。基料和粉料按规定比例混合，现场应有带搅拌器的搅拌罐，把基料放入罐内，开动搅拌的情况下，应将粉料慢慢倒入，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应过滤使用。

在喷涂过程中应有不断搅拌至喷8小时内用完。
【水性无机富锌底漆熟化】：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。
【水性无机富锌底漆施工条件】：
(1)、采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度在5℃以上，50℃以下。相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用无气喷涂，应采用水性富锌漆专用设备。
(2)、喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，干燥后再进行第二道喷涂。每一道漆都不宜过厚（70umm左右），如需要厚涂，可选用厚涂型（300um）不裂型。

1. 涂装间隔：干燥24小时后涂下道漆，一周之内必须完成下道漆，暴露时间不得过长。
2. 每组分必须一次性用完，由于锌粉易沉淀，固不能分批使用。
3. 涂装配套：可与环氧型中层漆配套（面漆根据不同的使用环境而定）。
4. 缺陷修补：当涂层不当出现大面积明显锈蚀时，应用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷涂。

【水性无机富锌底漆技术指标】：

【水性无机富锌底漆储存及运输】：
1存放在通风、干燥，不低于5℃的仓库内。储存期一般半年。
2水性无机富锌底漆为水性涂料，运输时应不低于0℃。
3阴雨天气禁用。

【奇锐水性漆简介】

相信我们大家都了解油漆，因为它已经是深入人心了。但是对于绝大多数的消费者来说，对油漆的了解还是非常少的。就算是一些销售油漆十几年以上的老板，他们对于油漆危害也大多是迷迷糊糊。正是在这样的市场环境下，人们逐渐的研究了水性漆。水性漆的优点可以说是非常多的，也正是这样的情况下，才使得它的发展特别的快。
水性漆的优点
1、水性漆主要是利用水当成溶剂，这样就大大的节省了资源；此外还避免了施工时造成火灾的危险更是降低了对周边环境以及大气的污染；我们只需要运用少量的低毒性的醇醚类有机溶剂，大大的改善了我们的作业环境条件。大多数的水性涂料相关的有机溶剂仅仅是占涂料的15%左右，相应的阴极电泳涂料更是降到了1.2%以下，可以很好的降低污染，从而很好的节省了资源。
2、对于水性漆来讲，它可以在湿表面以及相应的潮湿环境里面直接的进行涂覆施工；对材质表面来说，具有很好的适应性，相应的涂层附着力也是很强的。
3、对于涂装工具来说，可以使用水来进行清洗，既减少了清洗溶剂消耗，而且也减少了施工人员伤害。
4、相应的电泳涂膜还是均匀和平整的。相应的展平性也是非常的好；对于一些内腔还有焊缝甚至是棱角部位都可以涂上涂膜，防护性好；对于电泳涂膜来讲，它有非常好的耐腐蚀性，相应的厚膜阴极电泳涂层具有的耐盐雾性甚至可以达到1200h。